一、什么是“軟硬絲”現象
在不銹鋼金剛網的生產中，“軟硬絲”指的是同一幅網面上，鋼絲的硬度存在肉眼可見或觸感明顯的差異。這種差異會在光照下表現為網面上出現一道道條紋，或在手感上呈現局部軟硬不一的情況。對于要求網面平整度和視覺一致性較高的高端紗窗、安防門窗產品來說，這是一種需要盡量控制的質量問題。
二、軟硬絲的產生原因
拉拔硬化效應
不銹鋼絲在拉絲（拉拔）過程中會經歷強烈的冷加工變形，內部晶格受到擠壓產生位錯，從而提高了鋼絲的抗拉強度和硬度。這種現象被稱為“加工硬化”或“拉拔硬化”。但由于每批鋼絲的原料冶煉批次、拉絲模具磨損程度、拉拔速度、潤滑條件等不完全一致，硬化程度不可避免會出現細微差異。退火軟化的不均勻性
為了讓鋼絲具備更好的韌性、減少脆性斷絲風險，部分產品會在拉拔完成后進行退火處理（高溫加熱后緩慢冷卻）。退火會消除部分內應力，讓鋼絲變軟。然而，退火爐內的溫度場并非絕對均勻，爐溫、加熱時間、鋼絲在爐內的分布位置、冷卻方式等都會影響軟化效果，從而導致不同鋼絲的硬度差異。長軸鋼絲內部批次差異
一軸不銹鋼絲通常長度可達數萬米，即便來自同一批冶煉材料，生產過程中也可能因換模、潤滑油狀態變化、環境濕度等細節而出現小范圍硬度波動。這種波動如果落在同一幅金剛網上，就會形成可見的“軟硬絲”條紋。原材料抗拉強度分布
鋼絲的抗拉強度是決定硬度的核心指標。如果批次間或同批次內部的抗拉強度分布差異較大，那么在編織成網后，硬度差異就會直觀顯現。
三、為什么完全避免很難
理論上，如果每一根鋼絲的硬度都完全一致，軟硬絲現象就不會出現。但在實際生產中，這幾乎不可能完全做到，原因包括：
金屬拉拔和退火過程中的微觀條件不可完全控制。
批量生產中，設備狀態、環境條件、原料批次變化都會帶來差異。
即使在同一軸鋼絲內部，也可能因為生產時間跨度而出現性能波動。
因此，行業內普遍的做法是通過篩選和檢測來降低硬度差異——例如使用抗拉強度測試儀批量抽檢，將硬度差異過大的原材料剔除。但即使這樣，也不能保證 100% 消除軟硬絲。
四、為什么超硬金剛網更容易出現軟硬絲
沒有經過退火軟化
超硬金剛網的特點是采用高抗拉強度（如 1500 MPa 以上）的冷軋不銹鋼絲，拉拔后不經過高溫退火軟化處理。這種“全硬態”鋼絲內部應力沒有釋放，硬度差異完全保留，因此網面軟硬絲的對比度會比退火后的產品更加明顯。硬度高，視覺差異被放大
高硬度鋼絲在編織后彈性回復更強，網面張力差異也會被放大。即便是微小的硬度差異，在高硬度狀態下也更容易表現為局部亮度、平整度或手感的變化。工藝難度更高
超硬絲的編織阻力大，對織機張力控制、鋼絲潤滑、排絲均勻性要求極高。一旦某部分鋼絲硬度偏差，織出來的網面會更難掩蓋這種不一致。
五、行業對策
原材料精細分級：通過抗拉強度和硬度測試，將差異較大的鋼絲分開使用。
工藝過程監控：優化拉拔速度、潤滑油溫度、退火爐溫控，減少批次差異。
生產批次一致化：一幅網盡量使用同一批次、同一生產條件下的鋼絲。
客戶溝通：在超硬系列產品銷售時，提前向客戶解釋軟硬絲的不可避免性與行業現狀，降低后期爭議。
